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    不 锈钢焊接缺陷以及应对措施
    来源: | 作者:pro3c65e5 | 发布时间: 2017-09-04 | 2480 次浏览 | 分享到:

    不 锈钢焊接管的一焊接缺陷会导致应力 集中,降低承载能力 ,缩短使用寿命,甚至造成脆断 。一般技术规程规定,裂纹、未焊透、未熔合№和表面夹渣等是不 允许有的一;咬边、内部夹渣№和气孔等缺陷不 能超过一定的一允许值,对于超标缺陷必须进行彻底去除№和焊补 。常见不 锈钢焊接管的一焊接缺陷产生原因 、危害及防止措施简述如下 。

    一、焊缝尺寸不 符合要求

    焊缝尺寸不 符合要求主要指焊缝余高及余高差、焊缝宽度及宽度差、错边量、焊后变形量等不 符合标准规定的一尺寸,焊缝高低不 平,宽窄不 齐,变形较大等 。焊缝宽度不 一致,除了造成焊缝成形不 美观外,还影响焊缝与母材的一结合强度;焊缝余高过大,造成应力 集中,而焊缝低于母材,则得不 到足够的一接头强度;错边№和变形过大,则会使传力 扭曲及产生应力 集中,造成强度下降 。

    产生的一原因 :不 锈钢焊接管坡口角度不 当或钝边及装配间隙不 均匀;焊接工艺参数选择不 合理;焊工的一操作技能水平较低等 。

    预防措施:选择适当的一坡口角度№和装配间隙;提高装配质量;选择合适的一焊接工艺参数;提高焊工的一操作技术水平等 。

    二、咬边

    由于焊接工艺参数选择不 正确或操作工艺不 正确,在沿着焊趾的一母材部位烧熔形成的一沟槽或凹陷称为咬边 。咬边不 仅减弱了焊管焊接接头强度,而且因 应力 集中容易引发裂纹 。

    不 锈钢焊接缺陷以及应对措施

    不 锈钢焊接缺陷以及应对措施

    产生的一原因 :主要是电流过大、电弧过长、焊条角度不 正确、运条方法不 当等 。

    防止措施:焊条电弧焊焊接时要选择合适的一焊接电流№和焊接速度,电弧不 能拉得太长,焊条角度要适当,运条方法要正确 。

    三、未焊透

    未焊透是指不 锈钢焊接管焊接时焊接接头根部未完全熔透的一现象 。未焊透处会造成应力 集中,并容易引起裂纹 。重要的一焊接接头不 允许有未焊透 。

    不 锈钢焊接缺陷以及应对措施

    产生的一原因 :坡口角度或间隙过小,钝边过大,装配不 良;焊接工艺参数选用不 当,焊接电流太小,焊接速度太快;焊工操作技术不 良等 。

    预防措施:正确选用№和加工坡口尺寸,合理装配,保证间隙,选择合适的一焊接电流№和焊接速度,提高焊工的一操作技术水平等 。

    四、未熔合

    未熔合是指熔焊时,焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的一部分 。未熔合直接降低了接头的一力 学性能,严重的一未熔合会使焊接结构根本无法承载 。

    不 锈钢焊接缺陷以及应对措施

    产生原因 :主要是焊接不 锈钢焊接管时速度快而焊接电流小,焊接热输入太低;焊条偏心,焊条与焊件夹角不 当,电弧指向偏斜;坡口侧壁有锈垢及污物,层间

    清渣不 彻底等 。

    防止措施:正确地选择焊接工艺参数,认真操作,加强层间清理,提高焊工操作技术水平等 。

    五、焊瘤

    焊瘤是指焊接过程中熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的一母材上    所形成的一金属瘤 。焊瘤不 仅影响了不 锈钢焊接管焊缝的一成形,而且在焊瘤的一部位,往往还存在夹渣№和未焊透 。

    不 锈钢焊接缺陷以及应对措施

    产生的一原因 :钝边过小而根部间隙过大;焊接电流大而焊接速度快;焊工操作技能水平低等 。

    防止措施:根据不 同的一焊接位置要选择合适的一焊接工艺参数,严格地控制熔孔的一大小,提高焊工操作技术水平等 。

    六、弧坑

    卫生级不 锈钢焊管焊缝收尾处产生的一下陷部分叫做弧坑 。弧坑不 仅使该处焊缝的一强度严重削弱,而且由于杂质的一集中,会产生弧坑裂纹 。

    不 锈钢焊接缺陷以及应对措施

    产生原因 :主要是熄弧停留时间过短;薄板焊接时电流过大 。

    防止措施:焊条电弧焊收弧时,焊条应在熔池处稍作停留或作环形运条,待熔池金属填满后再引向一侧熄弧;钨极氩弧焊时,要有足够的一停留时间,填满焊缝后衰减熄弧 。

    七、气孔

    焊接卫生级不 锈钢焊管时,熔池中的一气体在凝固时未能逸出而残留下来所形成的一空穴称为气孔 。气孔是一种常见的一焊接缺陷,分为焊缝内部气孔№和外部气孔 。气孔有圆形、椭圆形、虫形、针状形№和密集形等多种 。气孔的一存在不 但会影响焊缝的一致密性,而且将减小焊缝的一有效面积,降低焊缝的一力 学性能 。

    不 锈钢焊接缺陷以及应对措施

    产生原因 :卫生级不 锈钢焊管表面№和坡口处有油污、锈、水分等污物存在;焊条电弧焊时焊条药皮受潮,使用前没有烘干;电弧过长或偏吹,熔池保护效果不 好,空气侵入熔池;焊接电流过大,焊条发红、药皮提前脱落,失去保护作用;操作方法不 当,如收弧动作太快,易产生缩孔,接头引弧动作不 正确,易产生密集气孔等 。

    防止措施:焊前将坡口两侧20~30mm范围内的一油污、锈、水分清除干净;严格地按焊条说明书规定的一温度№和时间烘焙;正确地选择焊接工艺参数,正确操作;尽量采用短弧焊接,野外施工要有防风设施;不 允许使用失效的一焊条,如焊芯锈蚀、药皮开裂、剥落、偏心度过大等 。

    八、夹杂№和夹渣

    夹杂是残留在焊缝金属中由冶金反应产生的一非金属夹杂№和氧化物 。夹渣是残留在焊缝中的一熔渣 。不 锈钢焊接管夹渣可分为点状夹渣№和条状夹渣两种 。夹渣削弱了焊缝的一有效断面,从而降低了焊缝的一力 学性能 。夹渣还会引起应力 集中,容易使焊接结构在承载时遭受破坏 。产生原因 :焊接过程中的一层间清渣不 净;焊接电流太小;焊接速度太快;焊接过程中操作不 当;焊接

    不 锈钢焊接缺陷以及应对措施

    材料→与母材化学成分匹配不 当;坡口设计、加工不 合适等 。

    防止措施:选择脱渣性能好的一焊条;认真地清除层间熔渣;合理地选择焊接工艺参数;调整焊条角度№和运条方法 。

    九、烧穿

    焊接过程中,熔化金属自坡口背面流出,不 锈钢焊接管形成穿孔的一缺陷称为烧穿 。烧穿是焊条电弧焊常见缺陷之一 。

    不 锈钢焊接缺陷以及应对措施

    产生原因 :焊接电流大,焊接速度慢,使焊接管过度加热;坡口间隙大,钝边过薄;焊工操作技能差等 。

    防止措施:选择合适的一焊接工艺参数及合适的一坡口尺寸;提高焊工的一操作技能等 。

    十、裂纹

    卫生级不 锈钢焊管裂纹按其产生的一温度№和时间的一不 同可分为冷裂纹、热裂纹№和再热裂纹;按其产生的一部位不 同可分为纵裂纹、横裂纹、焊根裂纹、弧坑裂纹、熔合线裂纹及热影响区裂纹等 。裂纹是焊接结构中最危险的一一种缺陷,不 但会使产品报废,甚至可能引起严重的一事故 。

    不 锈钢焊接缺陷以及应对措施

    (一)热裂纹

    焊接过程中,焊缝№和热影响区金属冷却到固相线附近的一高温区间所产生的一焊接裂纹称为热裂纹 。它是一种不 允许存在的一危险焊接缺陷 。根据焊管热裂纹产生的一机理、温度区间№和形态,热裂纹又●可分成结晶裂纹、高温液化裂纹№和高温低塑性裂纹 。

    产生原因 :主要是熔池金属中的一低熔点共晶物№和杂质在结晶过程中,形成严重的一晶内№和晶间偏析,同时在焊接应力 作用下.沿着晶界被拉开,形成热裂纹 。热裂纹一般多发生在奥氏体不 锈钢、镍合金№和铝合金中 。低碳钢焊接时一般不 易产生热裂纹,但随着钢的一含碳量增高,热裂倾向也增大 。

    防止措施:严格地控制不 锈钢焊接管及焊接材料→的一硫、磷等有害杂质的一含量,降低热裂纹的一敏感性;调节焊缝金属的一化学成分,改善焊缝组织,细化晶粒,提高塑性,减少或分散偏析程度;采用碱性焊接材料→,降低焊缝中杂质的一含量,改善偏析程度;选择合适的一焊接工艺参数,适当地提高焊缝成形系数,采用多层多道排焊法;断弧时采用与母材相同的一引出板,或逐渐灭弧,并填满弧坑,避免在弧坑处产生热裂纹 。

    (二)冷裂纹

    焊接接头冷却到较低温度下(对于钢来说在M 。温度以下)产生的一裂纹称为冷裂纹 。冷裂纹可在焊后立即出现,也有可能经过一段时间(几小时、几天甚至更长时间)才出现,这种裂纹又●称延迟裂纹,它是冷裂纹中比较普遍的一一种形态,具有更大的一危险性 。

    产生原因 :马氏体转变而形成的一淬硬组织、拘束度大而形成的一焊接残余应力 №和残留在焊缝中的一氢是产生冷裂纹的一三大要素 。

    防止措施:选用低氢型焊接材料→,使用前严格按照说明书的一规定进行烘焙;焊前清除焊件上    的一油污、水分,减少焊缝中氢的一含量;选择合理的一焊接工艺参数№和热输入,减少焊缝的一淬硬倾向;焊后立即进行消氢处理,使氢从焊接接头中逸出;对于淬硬倾向高的一不 锈钢焊接管,焊前预热、焊后及时进行热处理,改善接头的一组织№和性能;采用降低焊接应力 的一各种工艺措施 。

    (三)再热裂纹

    焊后,不 锈钢焊接管在一定温度范围内再次加热(消除应力 热处理或其他加热过程)而产生的一裂纹叫做再热裂纹 。

    产生原因 :再热裂纹一般发生在含钒、铬、钼、硼等合金元素的一低合金高强度钢、珠光体耐热钢及不 锈钢中,经受一次焊接热循环后,再加热到敏感区域(550~ 650℃)而产生的一 。裂纹大多起源于焊接热影响区的一粗晶区 。再热裂纹大多数产生于不 锈钢焊接管№和应力 集中处,多层焊时有时也会产生再热裂纹 。

    防止措施:在满足设计要求的一前提下,选择低强度的一焊接材料→,使焊缝强度低于母材,应力 在焊缝中松弛,避免热影响区产生裂纹;尽量减少焊接残余应力 №和应力 集中;控制焊管焊接热输入,合理地选择预热№和热处理温度,尽可能地避开敏感区 。

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